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 1、陶瓷生產原料
分瓷土、釉料，其所含原料基本相同，但原料配比不同。
其主要成份：長石、石英、氧化鋅、氧化鋯、鋁粉、氧化鎂、色料。
K2O Si O2 ZnO ZrO2 AI2O3 MgO
陶土：用于生產陶器和瓷器的一種粘土簡稱陶土。
瓷器：高溫燒成中完全玻化成瓷的成品。
陶瓷：高溫燒成中未完全玻化不成瓷的成品。
瓷器與陶器區別：原料配方、產品及水率、燒成溫度。
漿料：成型注漿所用的原料。
釉料：半成品噴釉所用的原料。
生產過程：球磨、過濾、除鐵、池存。
球磨和過篩必須達到325目國際。
2、模具
成型注漿所用的石膏模具。
材料：石膏粉。
特點：吸水快、凝固時間短、修補方便、價格便宜。
灌漿次數：80次-100次。
生產過程：3D圖紙設計、原模人工雕塑、每模采用樹脂作成母模，通過母模生產出的子模用于成型注漿。
3、成型灌注
用漿料到石膏模中形成半成品還體。
每一件成型產品至少兩塊模型組合。
成型方法：單面吸漿、雙面吸漿。
生產過程：注漿、放漿、脫模、拼接打孔、修還。
4、噴釉
用釉料均勻地噴施在半成品還體上。
噴釉方式：機器手噴釉、人工噴釉。
5、燒成
噴成釉的半成品，在窖內經過一定時間高溫燒熱后形成的產品。
燒成收縮率：不大于1.15。
燒成時間：13小時-15小時。
燒成溫度：1210℃-1280℃.
燒成過程：預熱帶、燒成帶、冷卻帶。
窖爐各類：梭式窖、隧道窖、輥道窖。
6、檢驗
研制室：漿料：細度、比重（含水量）、收縮、強度、抗彎曲性、流動、觸變。
釉料：流動、觸變、細度、比重、色差、高瀑流動、干燥時間、還釉適應性（為了控制熱穩定性）。
色差：生產釉料上瓦片、燒成與國際標準色板比較，采用進口色差儀。
色澤：目測。
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